في عام 1862، اخترع المهندس البريطاني جيبال مروحة الطرد المركزي، التي كانت دافعتها وغطاءها عبارة عن دوائر متحدة المركز. كان الغلاف مصنوعًا من الطوب، واستخدمت المكره الخشبية شفرات منحنية للخلف-بكفاءة تبلغ حوالي 40% فقط، وتستخدم بشكل أساسي لتهوية المناجم.
في عام 1880، تم تصميم غلاف حلزوني ومروحة طرد مركزي ذات شفرات منحنية للخلف-لتهوية المناجم، وكان الهيكل متطورًا بالفعل.
في عام 1892، قامت فرنسا بتطوير-مروحة التدفق المتقاطع؛ في عام 1898، صمم أحد الأيرلنديين مروحة الطرد المركزي من النوع Sirocco-ذات الشفرات المنحنية الأمامية-، والتي تم اعتمادها على نطاق واسع في العديد من البلدان؛ في القرن التاسع عشر، كانت مراوح التدفق المحوري- تُستخدم بالفعل في تهوية المناجم والأفران العالية في الصناعات المعدنية، لكن ضغطها كان يتراوح بين 100-300 باسكال فقط، وكانت كفاءتها 15-25% فقط، ولم تتطور بسرعة إلا بعد أربعينيات القرن العشرين.
في عام 1935، استخدمت ألمانيا لأول مرة مراوح التدفق المتساوي الضغط-المحورية لتهوية الغلاية والسحب المستحث؛ في عام 1948، قامت الدنمارك بتصنيع-مروحة تدفق محورية ذات شفرات قابلة للتعديل أثناء التشغيل؛ تم أيضًا تطوير مراوح التدفق المحورية الدوارة-، ومراوح التدفق المحورية ذات التسارع الطولي-، ومراوح التدفق المختلطة-، ومراوح التدفق المتقاطعة- أيضًا؛ في عام 2002، تم استخدام-مراوح الطرد المركزي المقاومة للانفجارات في الصين على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبترولية والآلات وغيرها من المجالات، كما تم أيضًا تطوير مراوح الطرد المركزي المقاومة للانفجارات في Changlin Dong-. مراوح الطرد المركزي هي معدات إنتاج مساعدة شائعة الاستخدام في شركات معالجة الحجر، وتستخدم بشكل رئيسي في أجهزة التهوية وإزالة الغبار. على سبيل المثال، تتطلب مجمعات الغبار الإعصارية ومجمعات الغبار ذات الأكياس في عمليات قطع الحجر وطحنه استخدام مراوح الطرد المركزي لإزالة الغبار من موقع الإنتاج، مما يضمن بيئة إنتاج نظيفة وحماية صحة المنتجين. تعتبر المراوح من المعدات التي تستهلك قدرًا كبيرًا من الطاقة-، كما أن نسبة الكهرباء التي تستهلكها مراوح الطرد المركزي في معالجة الأحجار كبيرة نسبيًا. مع النقص المتزايد حاليًا في الطاقة في بلدي وترويج وتطبيق أوجه العمل عالية الإنتاجية-والعالية-الكفاءة، أصبح توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك مصدر قلق مشترك لمؤسسات إنتاج الحجر. تعتبر العديد من شركات إنتاج الحجر أن تقليل استهلاك الطاقة للمراوح مهمة مهمة. إلى جانب تحسين كفاءة المروحة نفسها، فإن العامل الأكثر أهمية في تقليل استهلاك طاقة المروحة هو الاختيار الرشيد لطريقة التحكم في المروحة. نظرًا لأن الحمل في إنتاج الحجر يتغير باستمرار مع متطلبات العملية، فإن معظم المراوح تحتاج إلى ضبط معدل التدفق بشكل متكرر وفقًا لحمل المعدات الرئيسية. في الوقت الحالي، تعد طرق التحكم في توفير الطاقة- للمراوح في شركات معالجة الأحجار قديمة نسبيًا، وتستخدم بشكل عام التحكم في الاختناق. عند استخدام التحكم في الاختناق، يتم ضبط معدل تدفق المروحة بشكل أساسي عن طريق تنظيم الصمامات أو حواجز الاختناق. كمية الاختناق كبيرة، وتتجاوز أحيانًا 50% عند الأحمال المنخفضة. نظرًا لخسائر الاختناق والتشغيل خارج منطقة{27}الكفاءة العالية، يعد هدر الطاقة أمرًا خطيرًا للغاية. ومع ذلك، من خلال ضبط سرعة المروحة، يمكن التخلص من خسائر الاختناق، ويمكن أن تعمل المروحة دائمًا في منطقة الكفاءة-عالية، وبالتالي توفير الطاقة بشكل كبير. يعد ضبط سرعة المروحة طريقة فعالة لتوفير الطاقة-ويعكس الاتجاه الحالي في صناعة مواد البناء.